Im Folgenden zeige ich euch ein paar meiner besten Tipps auf, wenn es um die Wahl eines geeigneten Luftkompressors für die Werkstatt geht.
Luftqualität
Ein Kompressor saugt Luft aus der Atmosphäre an und fügt durch das Verdichten Wärme und manchmal Öl in das Gemisch ein und erzeugt, sofern die Ansaugluft nicht sehr trocken ist, viel Feuchtigkeit. Bei einigen Operationen haben diese zusätzlichen Komponenten keinen Einfluss auf die Endbenutzung und die Tools laufen ohne Performance-Probleme gut. Da luftgetriebene Prozesse komplexer oder kritischer werden, wird in der Regel zusätzlich darüber nachgedacht, die Qualität der Abluft zu verbessern.
Druckluft ist in der Regel recht heiß, und der erste Schritt zur Reduzierung dieser Wärme ist die Sammlung der Luft in einem Tank. Bei diesem Schritt kühlt die Luft nicht nur ab, sondern lässt auch einen Teil der darin enthaltenen Feuchtigkeit kondensieren. Druckluftkompressor-Aufnahmetanks verfügen im Allgemeinen über manuelle oder automatische Ventile, um das angesammelte Wasser abzuführen. Weitere Wärme kann abgeführt werden, indem die Luft durch einen Nachkühler geleitet wird. Kältemittel- und Trockenmitteltrockner können in die Luftzufuhrleitung integriert werden, um die Feuchtigkeitsabfuhr zu erhöhen. Schließlich kann eine Filterung installiert werden, um den mitgerissenen Schmierstoff aus der Zuluft zu entfernen, sowie alle Partikel, die durch eine Ansaugfilterung entstanden sind.
Die Druckluft wird in der Regel auf mehrere Tropfen verteilt. Bei jedem Tropfen ist die standardmäßige beste Vorgehensweise die Installation von FRLs (Filter, Regler, Öler), die die Luft an die Bedürfnisse des jeweiligen Werkzeugs anpassen und es ermöglichen, dass die Schmierung zu allen Werkzeugen fließt, die sie benötigen.
Kontrollen
Es gibt nicht allzu viele Möglichkeiten, wenn es um die Steuerung des Kolbenkompressors geht. Die Start-/Stoppsteuerung ist am weitesten verbreitet: Der Kompressor speist einen Tank mit oberen und unteren Schwellenwerten. Bei Erreichen des unteren Sollwerts schaltet sich der Verdichter ein und läuft bis zum Erreichen des oberen Sollwerts. Eine Variante dieses Verfahrens, die als Konstantdrehzahlregelung bezeichnet wird, lässt den Kompressor nach Erreichen des oberen Sollwerts einige Zeit laufen und entlüftet sich in die Atmosphäre, falls die gespeicherte Luft mit einer höheren als der normalen Rate verwendet wird. Dieser Prozess minimiert die Anzahl der Motorstarts in Zeiten hoher Beanspruchung. Ein wählbares Dual-Control-System, das normalerweise nur bei Systemen im Leistungsbereich von 10+ PS verfügbar ist, ermöglicht es dem Benutzer, zwischen diesen beiden Steuerungsmodi umzuschalten.
Weitere Optionen sind für Schraubenspindelverdichter verfügbar. Zusätzlich zur Start-/Stopp- und Konstantdrehzahlregelung können Schraubenkompressoren die Last-/Entladesteuerung, die Modulation des Einlassventils, das Gleitventil, die automatische Zweipunktregelung, den Frequenzumrichter und bei Anlagen mit mehreren Einheiten die Kompressor-Sequenzierung nutzen. Die Lade-/Entladesteuerung verwendet ein Ventil auf der Druckseite und ein Ventil auf der Einlassseite, die sich jeweils öffnen und schließen, um den Durchfluss durch das System zu reduzieren. (Dies ist ein bei öllosen Schraubenkompressoren sehr verbreitetes System.) Die Modulation des Einlassventils verwendet eine Proportionalsteuerung, um den Massenstrom der Luft in den Kompressor zu regeln. Die Gleitventilsteuerung verkürzt die Länge der Schrauben effektiv, verzögert den Beginn der Verdichtung und lässt etwas Ansaugluft die Verdichtung umgehen, um den Bedarf besser abzudecken. Die automatische Zweipunktregelung schaltet je nach Anforderungsprofil zwischen Start/Stopp- und Konstantgeschwindigkeitsregelung um. Der Frequenzumrichter verlangsamt oder erhöht die Rotordrehzahl, indem er die Frequenz der Wechselstromwellenform, die den Motor dreht, elektronisch ändert. Die Kompressor-Sequenzierung ermöglicht es, die Last auf mehrere Kompressoren zu verteilen, indem beispielsweise eine Einheit für den kontinuierlichen Betrieb zur Handhabung der Grundlast zugewiesen wird und die Starts von zwei zusätzlichen Einheiten variiert werden, um die Wiederanlaufstrafe zu minimieren.
Bei der Auswahl eines dieser Steuerungssysteme geht es darum, das beste Gleichgewicht zwischen der Deckung der Nachfrage und den Kosten des Leerlaufs im Vergleich zu den Kosten für beschleunigten Verschleiß der Ausrüstung zu finden.
Leistungsspezifikationen
Bei der Auswahl von Kompressoranlagen müssen die Planer neben den vielen oben genannten Punkten vor allem drei Parameter berücksichtigen. Diese Spezifikationen für den Luftkompressor beinhalten:
- volumetrische Kapazität
- Druckfähigkeit
- die Leistung der Maschine
Obwohl Kompressoren typischerweise nach PS oder Kilowatt ausgelegt sind, geben diese Maßnahmen nicht unbedingt Aufschluss darüber, was der Betrieb der Anlage kosten wird, da dies von der Effizienz der Maschine, ihrem Arbeitszyklus usw. abhängt.